拋光在塑膠模具製作過程中是很重要的一道工藝流程。一般是應用油石，砂紙，拋光膏等對模具的凹模表麵開展打磨，使模具的工作中表麵可以光潔如鏡的全過程。模具拋光可以使生產製造的商品表麵光滑，美觀大方，此外可以讓商品在模具上更非常容易出模。
模具鏡麵拋光加工的規範分成四級：
A0=Ra0.008μm
A1=Ra0.016μm
A3=Ra0.032μm
A4=Ra0.063μm
模具鏡麵拋光加工技巧的注意點
模具鏡麵拋光的方式
模具鏡麵拋光不必一開始就用較細的油石，砂紙，碾磨拋光膏，那般是不可以把粗的紋理拋開的。那般打磨出去的表麵看上去很明亮，可是側邊一照，粗的花紋就展現出來了。因而，要先從粗的油石，砂紙或是碾磨拋光膏打磨，隨後再換較為細的油石，砂紙或碾磨拋光膏開展打磨，最終再換較細的碾磨拋光膏開展拋光。那樣看上去仿佛很不便，工藝流程多。事實上並挺快，一道接一道的工藝流程，將前邊粗的加工紋理打磨掉，再做下邊的工藝流程，不容易返修，一次走出來就可以使模具的光滑度做到規定。
一般先應用粗的油石對機械加工製造的模具凹模表麵開展粗的打磨，打磨去機加數控刀片的刀紋，隨後再應用細的油石打磨去粗油石做到印痕，隨後再用細的砂紙對細油石打磨過的表麵再開展打磨，最終再應用拋光膏或砂紙對模具的凹模表麵開展最終的精拋光打磨，最終做到明亮如鏡的實際效果。這就是一般對模具開展拋光的整個過程。當然，如果有也許得話，可以應用超音波拋光機來對模具開展拋光，那樣高效率高些。人也較為省力。
用砂紙拋光應留意以下幾個方麵
（1）用砂紙拋光必須運用軟的樹枝或竹棒。在拋光圓麵或曲麵時，應用軟木棍可更強的相互配合圓麵和球體的傾斜度。而偏硬的木板像櫻桃木板材，則更適用整平表麵的拋光。整修木板的兩端使其能與鑄鐵件表麵樣子維持符合，那樣可以防止木板（或竹竿）的鈍角觸碰鑄鐵件表麵而產生較深的刮痕。
（2）當改用不一樣規格的砂紙時，拋光方位應轉換45°~90°，那樣前一種型號規格砂紙拋光後留下來的花紋黑影就可以辨別出去。在換不一樣型號規格砂紙以前，務必用100％純棉絮沾取乙醇這類的清潔劑對拋光表麵開展認真的擦洗，由於一顆不大的砂礫留到表麵都是會損壞接下來的全部拋光工作中。從砂紙拋光換為金剛石研磨膏拋光時，這一清理全過程一樣關鍵。在拋光再次開展以前，全部顆粒物和汽油都務必被徹底清洗整潔。
（3）為了更好地防止擦破和燙傷產品工件表麵，在使用#1200和#1500砂紙開展拋光時務必非常當心。因此必須載入一個輕荷載及其選用二步拋光法對表麵開展拋光。用每一種型號規格的砂紙開展拋光時都應沿2個不一樣方位開展2次拋光，2個方位中間一直旋轉45°~90°。
