電鍍鏡麵鐵氟龍是一種在金屬表麵處理中應用的工藝，以下是詳細介紹：
表麵預處理
除油處理：這是電鍍前的關鍵步驟。工件表麵的油汙會影響鍍層的附著力和質量。通常采用化學除油或電化學除油的方法。化學除油是利用堿性溶液（如氫氧化鈉、碳酸鈉等）與油汙發生皂化反應，將油汙去除。電化學除油則是在堿性電解液中，以工件為陽極或陰極，通過電解作用使油汙脫離工件表麵。除油後的工件表麵應該完全被水潤濕，即水膜連續，無油斑。
除鏽與活化：對於有鐵鏽或氧化皮的工件，需要進行除鏽處理。可以采用酸洗的方法，如用鹽酸、硫酸等酸液浸泡工件，去除鐵鏽。除鏽後，為了提高工件表麵的活性，促進鍍層的良好附著，還需要進行活化處理。活化處理一般是在稀酸溶液（如稀鹽酸、稀硫酸）或含有活化劑的溶液中短暫浸泡工件，使工件表麵的金屬原子處於活潑狀態。
電鍍底層金屬
根據最終產品的要求和使用環境，選擇合適的底層金屬進行電鍍。例如，對於需要良好導電性和裝飾性的工件，常選用鍍銅或鍍鎳作為底層。電鍍過程中，要嚴格控製電鍍參數。以鍍鎳為例，鍍液一般采用硫酸鎳、氯化鎳和硼酸組成的瓦特型鍍鎳液，電流密度通常控製在 2 - 5A/dm²，溫度在 40 - 60℃，電鍍時間根據所需鎳層厚度而定，一般為 10 - 30 分鍾。通過這些參數的合理控製，可以獲得均勻、致密的底層金屬鍍層。
鐵氟龍塗層製備
塗覆方式：在電鍍好的底層金屬表麵塗覆鐵氟龍。常見的塗覆方法有噴塗、浸漬塗覆和靜電噴塗等。噴塗法操作簡單，適用於大麵積工件，但塗層的均勻性可能稍差；浸漬塗覆法可以使塗層均勻地覆蓋在工件表麵，但對於形狀複雜的工件，可能會出現塗層厚度不均勻的情況；靜電噴塗則是利用靜電吸附原理，使鐵氟龍粉末均勻地吸附在工件表麵，這種方法能夠獲得高質量的塗層，尤其適用於對塗層厚度和均勻性要求較高的工件。
燒結固化：塗覆後的鐵氟龍塗層需要進行燒結固化，使鐵氟龍顆粒熔融並相互粘結，形成連續、致密的塗層。燒結溫度一般在 380℃ - 420℃之間，時間根據塗層厚度和工件大小而定，通常為 10 - 30 分鍾。在燒結過程中，要注意控製溫度的均勻性，避免因局部溫度過高或過低而導致塗層質量問題，如出現氣泡、開裂等。
鏡麵處理（如果需要）
如果對工件表麵有鏡麵要求，在鐵氟龍塗層製備完成後，可能還需要進行鏡麵處理。這可以通過機械拋光或化學拋光的方法來實現。機械拋光是利用拋光輪和拋光膏，在一定的壓力和速度下對工件表麵進行研磨和拋光，使表麵達到鏡麵光澤。化學拋光則是利用化學溶液（如含有磷酸、硫酸等成分的溶液）與鐵氟龍塗層表麵發生化學反應，去除表麵的微小不平，使表麵光亮。
