一、電鍍前的準備
⒈徹底清潔：
模具鏡麵電鍍防生鏽在電鍍前，必須確保模具表麵徹底清潔，無油汙、水分和雜質殘留。這些殘留物可能會影響電鍍層的附著力和均勻性，從而增加生鏽的風險。
⒉表麵預處理：通過適當的表麵預處理方法（如酸洗、噴砂等）去除模具表麵的氧化皮、鏽蝕和其他不良層，使表麵達到一定的粗糙度和清潔度，有利於電鍍層的附著。
二、電鍍過程控製
⒈選擇合適的電鍍液：根據模具的材質和使用環境，選擇合適的電鍍液。電鍍液應具有良好的穩定性和抗腐蝕性，以確保電鍍層的質量。
⒉控製電鍍參數：嚴格控製電鍍過程中的電流密度、溫度、時間等參數，確保電鍍層厚度均勻、致密，無針孔、氣泡等缺陷。
⒊鍍後處理：電鍍完成後，進行必要的鍍後處理，如鈍化處理，以提高電鍍層的耐腐蝕性和抗氧化性。鈍化處理可以在電鍍層表麵形成一層致密的鈍化膜，有效阻止氧氣和水分對基材的侵蝕。
三、電鍍後的保養與維護
⒈避免腐蝕性環境：盡量避免將電鍍模具暴露在具有腐蝕性氣體或高濕高溫的環境中。如果無法避免，應采取適當的防護措施，如使用防鏽包裝、幹燥劑等。
⒉定期清潔與幹燥：模具在使用過程中應定期清潔，去除表麵的汙垢和水分。使用完畢後，應及時進行幹燥處理，避免水分殘留在模具表麵。
⒊塗覆防鏽劑：在模具表麵塗覆一層防鏽劑或防鏽油，可以形成一層保護膜，進一步隔絕氧氣和水分對模具的侵蝕。
⒋定期檢查與維護：定期檢查模具表麵的電鍍層狀況，如有發現鏽蝕或損傷，應及時進行處理和修複。同時，對模具的存放環境進行監控，確保環境濕度和溫度適宜。
四、其他注意事項
⒈選擇高質量的電鍍服務：選擇具有專業資質和豐富經驗的電鍍服務商進行電鍍處理，可以確保電鍍層的質量和防鏽效果。
⒉合理設計模具結構：在模具設計時，應充分考慮其使用環境和受力情況，合理設計模具結構，減少應力集中和腐蝕風險。
